EAM-решения

ЕАМ-система как инструмент повышения эффективности использования активов

В настоящее время в фокусе внимания владельцев индустриальных, энергетических и иных активов находятся задачи повышения эффективности и надежности использования этих активов, так как это сильно влияет на общую успешность бизнеса. Во многих компаниях разрабатываются специальные программы и комплексные инициативы по увеличению надежности и эффективности активов, в частности, путем их своевременного технического переоснащения, модернизации, реконструкции, переходу на индивидуальные и адекватные ремонтные методики. Не всегда удается без помощи специальных прикладных программных систем отследить все изменения парка оборудования, определить наиболее оптимальное время для проведения ремонта и не упустить критической ситуации. «Вручную» оптимизировать эксплуатацию, обслуживание и ремонт активов таким образом, чтобы проявилось реальное повышение эффективности и увеличение ключевых показателей надежности практически нереально. Но эту проблему можно решить путем автоматизации на базе применения ЕАМ-методик.

ЕАМ-методология – это методология управления всеми видами деятельности, связанными с производственными активами предприятия. В отечественной практике для определения данного типа управления активами используется термин «ТОиР» (техническое обслуживание и ремонт). Основной принцип методологии заключается в комплексном использовании информации об объектах ремонта и технической модернизации, подрядчиках, ценах, нормативах, материалах. Это позволяет оптимальным образом выстроить на предприятии бизнес-процессы техобслуживания, ремонтов и технического переоснащения для всех категорий активов. Реализуется ЕАМ-методология специальными программами, известными на мировом рынке как ЕАМ-системы.

EAM-система – это учетно-управленческое программное обеспечение, позволяющее управлять полным жизненным циклом основных производственных фондов, начиная с закупки оборудования, его монтажа, наладки и введения в эксплуатацию, последующего регламентного обслуживания, разнообразных сервисных и профилактических работ, модернизации, реконструкции, выведения из эксплуатации, списания и утилизации.

EAM-система включает в себя систему поддержки всех бизнес-процессов, в которые вовлекается производственное оборудование по ходу его жизненного цикла.

ЕАМ-система дает возможность вести анализ проблем и принимать решения по самым актуальным вопросам:

• Как сократить время ремонтов и простоев?
• Как оптимизировать закупки запчастей?
• Как спланировать техобслуживание, обеспечив выполнение плана производства?
• В чем причины аварий и ЧП, как обеспечить безопасность производства?

По данным ведущих мировых аналитических компаний, внедрение ЕАМ-системы позволяет достичь следующих результатов:

• 20% - снижение времени простоев оборудования;
• 25% - сокращение затрат на закупку запчастей;
• 15% - сокращение запасов на складе;
• 25% - повышение эффективности работ по техобслуживанию;
• 18 месяцев – средний срок окупаемости проекта внедрения.